马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

南平横剪刀-横剪刀片-马鞍山金菲刀具品牌(多图)：

分切刀片的加工是一个精密制造过程，需要结合材料科学、机械加工和热处理技术，以确保刀片具备高硬度、耐磨性和锋利度。以下是分切刀片加工的关键步骤及技术要点：
一、材料选择
分切刀片常用材料包括高速钢（如M2、M35）、硬质合金（钨钢）或陶瓷。高速钢，适用于一般工业切割；硬质合金具有更高的耐磨性，适合高精度、高负荷场景；片则用于特殊耐腐蚀环境。材料选择需根据切割对象（如纸张、薄膜、金属箔）的硬度和生产环境确定。
二、加工工艺流程
1.下料成型
采用线切割或激光切割完成毛坯加工，确保外形尺寸精度控制在±0.05mm内。对于异形刀片需使用五轴联动加工中心进行三维轮廓成型。
2.热处理强化
通过真空淬火（温度1050-1200℃）配合多级回火工艺，使高速钢硬度达到HRC62-65。硬质合金刀片需在1400℃以上进行烧结，通过钴粘接相提升韧性。关键点在于控制冷却速率，避免应力裂纹。
3.精密磨削加工
使用CNC数控磨床进行刃口精磨，砂轮选用金刚石（硬质合金）或CBN（高速钢）材质。刃口角度通常设计为30°-45°，刃面粗糙度需达到Ra0.2μm以下。双面刃刀片需保证对称度误差≤0.01mm。
4.表面强化处理
采用PVD涂层技术（如TiN、TiAlN）提升表面硬度至HV3000以上，涂层厚度2-5μm可降低摩擦系数30%。对于超薄刀片（厚度<0.5mm），需通过离子注入进行表面改性。
三、质量检测
使用洛氏硬度计检测基体硬度，三坐标测量仪控制形位公差，金相显微镜观察晶粒度（要求9级以上）。刃口锋利度需通过纸基材料切割测试，要求刺产生。
四、注意事项
*加工环境需恒温（20±1℃）恒湿（50%±5%RH）
*磨削时采用微量润滑（MQL）技术防止热变形
*成品包装需使用防震吸潮材料，避免运输损伤
通过优化工艺参数（如磨削进给速度控制在0.002-0.005mm/次），可使刀片寿命提升40%以上，同时降低加工成本。现代加工中引入激光表面纹理化技术，可进一步改善排屑性能，适用于粘性材料切割。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

分切刀片是一种专门用于切割材料的工具，广泛应用于纸张、塑料薄膜（如胶带）、金属箔等多种材质的纵切过程中。以下是关于分切刀片的简要介绍：
根据形状和用途的不同，常见的分类包括长形和分圆形两种；在叫法上则分为多种名称，例如“圆刀片”、“机用圆刀片”等以适应不同应用场景的需求。此外按刀口可分为小刀口和大刀口两类——小刀口主要用于较硬或厚的材料如水不干胶纸类塑料等的处理，而大刀口由于斜面设计使得阻力更小且切口更平整光滑刺现象出现。除此之外还有通用剃须型以及镀锡或者特殊涂层型的工业级产品供选择以满足更高标准的加工要求.的品种通常会在研磨后的刃部增加一层硬质涂层以增强耐磨性和保护效果并延长使用寿命期限.在安装和使用时也要注意安全性问题:应确保正确安装方向避免锯齿脱落发生意外情况；在不使用时垂直悬挂保存以防变形损坏;操作时必须穿戴好防护装备保障人员安全不受伤害等措施都。同时还需要关注其硬度与转速是否匹配以避免造成不必要的损失和影响生产质量效率等问题产生等等方面都是值得重视的关键点所在之处了！

分切刀片是工业加工中用于切割、分条或裁切材料的关键工具，其类型根据材质、结构和应用场景可分为以下几类：
1.圆刀片（旋转刀片）
圆形刀片通过高速旋转实现连续切割，常见于分切薄膜、纸张、塑料等柔性材料。其刃口设计分为和波浪刃，适合高精度分切，波浪刃可减少材料粘连。圆刀片多采用硬质合金或高速钢材质，耐磨性强，适用于高速生产线。
2.平刀片（直刃刀片）
平刀片为直线型刃口，主要用于横向裁切或对硬质材料（如金属箔、复合材料）进行静态切割。其结构简单，通过上下刀片配合实现剪切，常见于包装机械或金属加工设备。为提高耐用性，表面常镀钛或涂覆陶瓷层。
3.锯齿刀片
刃口呈锯齿状设计，适合切割纤维类材料（如布料、无纺布）或高韧性材料（如橡胶、泡沫）。锯齿可减少切割阻力，防止材料偏移，但精度较低，需定期打磨以保持锋利度。
4.涂层刀片
在基材（如工具钢）表面涂覆金刚石、氮化钛（TiN）或类金刚石（DLC）涂层，显著提升硬度和耐磨性。此类刀片适用于切割碳纤维、玻璃纤维等高磨蚀性材料，寿命比普通刀片延长3-5倍。
5.气动分切刀组
由多个圆刀片组合而成，通过气压系统调节刀片间距和压力，适用于分切宽度不固定的卷材（如锂电池隔膜、光学膜）。其优势在于快速调整且切割张力均匀，多用于高精度电子材料加工。
6.剪切式分切刀
采用上下刀片重叠的剪切原理，适用于金属薄板（如铜箔、铝箔）的精密分条。刀片需具备高硬度（HRC60以上）和抗冲击性，常使用粉末冶金钢制造。
选择分切刀片时需综合考虑材料特性（硬度、厚度）、切割速度、精度要求及成本。例如，食品包装行业多选用不锈钢圆刀片以满足卫生标准，而新能源电池极片分切则倾向使用超硬涂层刀片以确保刺切割。定期维护（如刃磨、清洁）可有效延片使用寿命。

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